當前位置:減速機的安裝及維護保養的使用注意事項減速機的安裝及維護保養的使用注意事項 　　減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，隨著齒輪減速機行業的不斷發展，越來越多的企業、行業在應用齒輪減速機。減速機的使用越來越廣泛，那么在日常的使用當中我們應該如何去維護保養呢？以下是滄州巨祥減速機有限公司安裝機維護保養的注意事項： 1.安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。 2.在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。 3.減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢?；A不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。 4.按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。 　　經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。 　　 　　 　　關于減速機的檢查與維護，新投入運行的減速機，出廠時已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中極壓工業齒輪油，在運轉200~300小時后，應進行第一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質量，對于混入雜質或變質的油須及時更換。 一般情況下，對于長起連續工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應更換新油減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。 換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電！ 工作中，當發現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續運轉。 用戶應有合理的使用維護規章制度，對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄，上述規定應嚴格執行。雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。 經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。     減速機的使用規程以及減速機的日常保養 (一)、減速機啟動前的檢查:     　　(1)、檢查各緊固件是否牢固； 　　 (2)、潤滑油的油位是否符合要求；   (3)、供油泵的接線是否正確；   (4)、聯軸器防護罩、接地線及其他防護裝置是否裝好。   (二)、減速機試運行:   (1)、減速機安裝完畢后應按工作轉速先進行空負載試運轉，時間2小時左右；   (2)、運轉2小時后，可按25%、50%、75%的負荷逐級加載試車，直至滿負荷運行；   (3)、負載運行一段時間后，應檢查一次齒面接觸及緊固件是否松動等情況。   (三)、減速機的潤滑:   (1)、減速機統一用中負荷工業齒輪油，更換的新油必須和原來使用的油品牌號相同，不應把不用牌號和不同類型的油品混用；   (2)、加油位高度應在油標的1/2處。   (四)、保養維護及操作注意事項:   (1)、所有減速機嚴禁帶負荷啟動。更換配件后必須經過磨合和負荷試車后，才能正常使用。(2)、減速機在使用過程中，應密切注意各傳動部分的轉動靈活性，對使用過程中發現的異常聲音及高溫現象應及時通知維修人員。   (3)、經常檢查螺栓牢固程度和油量，油位低于油標尺的下刻度線時應及時通知維修人員進行補油。   (4)、為使減速機易于散熱，應保持表面清潔，通氣孔不得堵塞。   (5)、應對運行中的減速機每小時巡檢一次，注意觀察油泵供（立式擺線減速機）油情況。   對油溫過高造成油管斷裂的減速機應進行重點巡查。